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深圳精密（mì）零（líng）件加工中（zhōng）影響（xiǎng）表麵粗糙（cāo）度的工藝因素主要有切（qiē）削用量、刀具幾何參數及等。想要改善就需要從這幾個方麵入手:
1. 切削用量
進給量越大，殘留麵積高度越高，零件表麵越粗糙。因此，減小進給量可有（yǒu）效的減小表麵粗糙度值。
切削速度對表麵粗糙度的影響也很大。在中速切削彈塑性材料時，由於容（róng）易產生積瘤屑，且塑性變形較大（dà），因此加工後零件表麵粗糙值（zhí）較大。通常采用低速或高（gāo）速切削彈塑性材料，可有效地避免（miǎn）積屑瘤的產（chǎn）生，這對減小表麵粗糙度值有積極作用。
2. 刀（dāo）具幾何參（cān）數
在精密零件加工中（zhōng）主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件表麵粗糙度有直接影響。在給進給量一定的情況下，減小主偏（piān）和副偏角（jiǎo）或增（zēng）大刀尖圓弧半徑可減小表（biǎo）麵粗糙度值。另外（wài），適當增（zēng）大前角和後角，能夠減小切削變形和前後刀麵間的摩擦，抑製積瘤屑的產生，也可（kě）減小表麵粗糙度值。
在解決這些問題後，便（biàn）可大大（dà）減小表麵粗糙度的問題。
