1.在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否（fǒu）與程式一致。
2.裝刀時須確認刀具的長度及選用的（de）夾刀刀頭是否合適（shì）。
3.在機床運（yùn）轉（zhuǎn）中禁止開機門以免飛刀或飛工（gōng）件。
4.加工過程中如發現撞刀情況操作人員則必須（xū）馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“複位鍵”按鈕或把“進給速率（lǜ）”調為零等。
5.在同一工件中每次對（duì）刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度CNC加（jiā）工中心操作規則（zé）。
6.在加工過程中如發現加工餘量過多時，則（zé）必須使用“單段”或（huò）“暫停”把X、Y、Z數值清零後手（shǒu）動把（bǎ）其銑掉然後再搖回“零點”讓其（qí）自（zì）行運行。
7.自行運轉中操作人員不得（dé）離（lí）開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須（xū）指定相關人員看（kàn）查。
8.在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃幹（gàn）淨以防鋁渣吸油。
9.在開粗程序（xù）中盡量用氣吹，在光刀程序（xù）中則噴（pēn）油。
10.工件下機（jī）後須及（jí）時清理去毛刺（cì）。
11.在下班時（shí），操作人員必須做好及時的準確交接，以確保後續（xù）加工能正常進行。
12.關（guān）機前保證刀庫（kù）在原始（shǐ）位置（zhì），XYZ軸停在居中位置，依次（cì）關掉（diào）機床操作麵板上的電源和（hé）總電源。
13.碰到雷（léi）雨天氣時（shí）必須立即（jí）切斷電源停止工作（zuò）。
出來以上幾點外，還（hái）有很多的事項都需要我們時（shí）常去注意（yì），係統要注意，機器也要注意（yì）保（bǎo）養，其實，大多數時候，機（jī）器會壞，很大程度上和使用者的操作不當，不定期的（de）坐機器保養，開機前（qián）不注意檢查機器（qì），不預熱，有些公司由（yóu）於環境不好，機器長期處於陰暗潮濕，灰塵漫天，油汙以及各種其他化學液體的腐（fǔ）蝕，還有生產人員擅自（zì）移動機器，都很容易導致機器出問題，其實，如果及時的處理這些問（wèn）題，那麽，我們的機器使用年限絕對會長很（hěn）多，機器（qì）的（de）加工（gōng）精度和性能都會長久（jiǔ）如新，損耗也會大（dà）大的減少，對零部件的更換頻率減少，省去了許多（duō）時（shí）間和成本
在操作過程中如果出現什麽不正常的現象，請及時和生產廠家聯係，以免造成不必要的損（sǔn）失。
