cnc精密零件加工在工（gōng）藝標（biāo）準設計中，正確選擇定（dìng）位數據對保（bǎo）證cnc精密零件加工要求和合理安排加工順序具有至關重要的影響。
定位基準分為精基準（zhǔn）和粗基準：粗基準以毛坯上未（wèi）加（jiā）工的表麵作為（wéi）定位基準。精基準以加工麵為定位基準。
一、選擇精（jīng）基準的準則
1.基線重（chóng）合準則：處理後（hòu）的曲麵設計數據應盡可（kě）能選擇準（zhǔn）確（què）的數據，防止數（shù）據錯位造成定（dìng）位誤差。
2.一致（zhì）的基準準則：為保證零件加工（gōng）表麵之間的相對定位精度，工件上盡可（kě）能多的表麵應盡可能使用同一組精細基準進行加工。
3.工件加工麵彼此（cǐ）基準準則：兩個加（jiā）工麵的重複加工方法可以作為相互參照。
4.自為基準準則：有些表麵（miàn）精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表麵本（běn）身作為精度基準。
上麵提到的選擇優良基準的四個（gè）標準有時不可能同時滿足，必須根據實際情（qíng）況來決定。
二、選擇粗基準的準則
1.第一（yī）次工（gōng）件加工時應使用粗基準，粗基準選擇是（shì）否正確，不僅關係（xì）到第一道工序的加工，而且對工件的整個工（gōng）序也有很大的影響。
2.加工（gōng）公差的合理分（fèn）配標準：工件表麵的加工餘量應保持（chí）均勻（yún），以重（chóng）要表麵為粗略基準（zhǔn）。
3.易裝夾（jiá）標準：為使工件定（dìng）位安穩，裝夾牢靠，要求挑選的近似參考（kǎo）點盡可能光滑、幹淨，無雷（léi）擊，鍛（duàn）造切口或其他缺點允許有滿足的支撐麵積（jī）。
