在
精密零件加工過程中，由於零件在切（qiē）削過程中，導致（zhì）刀具幾何（hé）形狀和切削運動（dòng）引起的殘留麵積、粘接在刀具刃口上的積屑瘤劃出的（de）溝紋、工件與刀具之間的振動引起的振動波紋以及刀具後刀麵磨損（sǔn）造（zào）成的擠壓與摩擦痕跡等原因，使零件表（biǎo）麵（miàn）上形成粗糙度。
影響表麵粗糙度的工藝因素有工件材料、切削用量原因（yīn）。
一（yī）般韌性較大的彈塑性材料，在精（jīng）密零件加工後表麵粗（cū）糙度值較大，而（ér）韌性較小的彈塑性材料加工後易得到較小的表（biǎo）麵粗糙度值。對於同種材料，其晶粒組織（zhī）越大，加工（gōng）表麵粗糙度值越大。
因此，在精密零件加工過程中為減小加工表麵粗糙度值，常在切削加工前對材料（liào）進行調質或正（zhèng）火（huǒ）處理，以獲（huò）得均（jun1）勻細（xì）密的晶粒組織和較大的硬度。
