在
精密零件加工領域中車削（xuē）細長軸時，因工體本身的（de）剛性較（jiào）差，若中心架、跟刀架等（děng）輔具調整不（bú）當（dāng），會使幾何形狀、表麵（miàn）質量達不到要求，從而（ér）導致彎曲。
工件比徑大，剛性差；車削時徑向切削力和離心力的（de）作（zuò）用，工件產生熱變形伸長及切削應（yīng）力；毛坯材料本身為變形杆件等多方麵的原（yuán）因，都會造成工件彎曲。
解決（jué）的方法是使用中心架、跟刀架，增加工件的剛性；合理選擇刀（dāo）具的幾何角度（主要是大前角、大主偏角），減小徑向切削力、減少切削熱量的產（chǎn）生；使用彈簧（huáng）頂尖，減小工件線膨脹帶來的不利影響，充分澆注切削液，減少（shǎo）摩擦並迅速帶走已產生的熱量（liàng），對毛坯或工件進行必（bì）要的熱處理。
在精密零件加工過程中若毛坯材料本身或加工中出現彎曲，應及時校直後再繼續車削。具體可根據需要選擇熱鍛校直、冷壓校正、反擊法校正、反擊法校直、撬打校直、簡便（biàn）工具（jù）校直、淬火校直、抗扭槽校直等適當方法。
