數控車床是目（mù）前使用較為廣泛的數控機床之一。
數控車床加工它主要用於軸（zhóu）類零件或盤類零件的內外圓（yuán）柱麵、任意錐角的內外圓錐麵、複雜回轉內（nèi）外曲麵和圓柱、圓錐螺紋（wén）等切削加工，並能進行切（qiē）槽（cáo）、鑽孔、擴孔、鉸孔及（jí）鏜孔等。
數控機床是按照事先（xiān）編製（zhì）好的加工程序，自動（dòng）地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運（yùn）動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格（gé）式編寫成加工程（chéng）序單，再把這程序單中的內容記錄在控製介質上，然後（hòu）輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機（jī）床加工（gōng）零件。
1.合理選擇刀（dāo）具
（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具（jù），以（yǐ）便滿足粗車時大（dà）背（bèi）吃刀量、大進（jìn）給量（liàng）的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好（hǎo）的刀具，以保（bǎo）證加工精度的要（yào）求。
（3）為減少換（huàn）刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
2.合理選擇夾具
（1）盡量選用通用夾具裝夾工（gōng）件，避免采用專用夾具；
（2）零（líng）件（jiàn）定（dìng）位基準重合，以減少定（dìng）位誤差。
3.確定加工路線
（1）加工路線是（shì）指數控機床加工過程中，刀具相對（duì）零件的運動軌跡和方向。
（2）應能保證加工精度和表麵粗糙要求；
（3）應盡量縮短加工（gōng）路線，減少（shǎo）刀具空行程（chéng）時間。
4.加工路線與加工餘量的（de）聯係
目前（qián），在數控車床還未達到普及使用的（de）條件下（xià），一般應把毛坯上過多的餘量（liàng），特別是（shì）含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車（chē）床上加工。如必（bì）須用數控車床加工時，則需注（zhù）意程序的靈活安排。
5.夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊（jǐn）油（yóu）缸的連接是靠拉杆實現的。液（yè）壓卡盤夾緊（jǐn）要點如下（xià）：首先用搬（bān）手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後（hòu）端抽出，再（zài）用（yòng）搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸（xiè）下卡盤（pán）。
刀具上的（de）修光刃指的是在刀具刀刃（rèn）後麵副偏角方向磨出（chū）的一小段與刀尖平行的刀刃主要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵（miàn）粗糙度多應用於進行精加工的（de）刀具上。
