​在金屬精密零件加工過程中，表麵粗（cū）糙度是一個非（fēi）常重要的考慮因素（sù）。表麵粗糙度主要受到刀具、積（jī）屑瘤和（hé）鱗刺等的影響，會（huì）在工件表（biǎo）麵造成（chéng）或大或小的波峰與波穀。這些峰（fēng）穀的高低程度通常隻有放大後（hòu）才能看見，這種微觀幾何（hé）形狀特征被稱為表麵（miàn）粗糙度。
金屬精（jīng）密零件加工時，通常需要注（zhù）意以下幾個方麵的表麵（miàn）粗（cū）糙度：

1、加（jiā）工方法的（de）選擇：不同的加工方法會產生不同的表麵粗糙度。例如，對於低精（jīng）度（dù）的孔加工，可以采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等方法。然而，對於（yú）箱（xiāng）體上的孔，通常避免使用拉削或磨削，而（ér）是選擇（zé）鉸孔（kǒng）和鏜孔。

此外，根據生產類型，大批大量生產應選用生產率高和質（zhì）量穩定的加工方法，如平麵和孔采用拉削（xuē）加工，單件小批生（shēng）產則采用刨削、銑削平（píng）麵和鑽、擴（kuò）、鉸孔。

2、油品性能（néng）的影響（xiǎng）：金屬加工油品的性能對工件表麵精度有很大影（yǐng）響。高品（pǐn）質的金屬加工油（yóu）可以通過平穩釋放添加劑來有效降低工件表麵的磨損程度，從而保證工件精度。

3、具（jù）體生產條件：企（qǐ）業自身的加工環境，包（bāo）括設備和工藝手段，也是影響工件表麵精（jīng）度的主要因素。在條件允（yǔn）許（xǔ）的情況下，應充分利用現有設備和工（gōng）藝手段，不斷（duàn）引進新技術，對老（lǎo）設備進行技術改造，以提高工藝水平。