​四軸cnc加工是一種在三維空間內進行加工的數控機床技術，它在三軸CNC加工的基礎上增（zēng）加了一個旋轉軸，通常是水平麵360°旋轉。這種加工（gōng）方式大大增強了機床的加工能力和靈活性，特別適合於需要在多（duō）個麵上（shàng）進行孔或凹槽加工的零（líng）件，以及（jí）箱體類零（líng）件和圓柱體曲麵的加工。
四軸cnc加工（gōng）表麵粗糙度的標準（zhǔn）因加工方法、工件材料及所使用的刀具和切削參數的不同而有所差異。那麽，小編總結一下關於四軸（zhóu）cnc加工表麵粗糙度的主要標準：
一、CNC車削
一般（bān）車削：表（biǎo）麵（miàn）粗糙度通常為1.6-0.8μm。
粗（cū）車：在不降低切削速度的情況下使用大切削深度和大進給提高效率，表麵粗糙度要求為20-10μm。
半精車和精車：采用小切削速度和高速進給，表麵（miàn）粗糙度要求為10-0.16μm。
高精度數控車床（chuáng）：使用精磨金剛石車刀可以（yǐ）高速精密車削有色金屬工件，表麵粗糙度可達到（dào）0.04-0.01μm，也稱為“鏡麵車削”。
二、鏜削（xuē）
一般（bān）鏜孔：對於鋼結構件，鏜孔精度誤差等級可以達到（dào）IT9-IT7，表麵（miàn）粗糙度為2.5-0.16μm。
精鏜：精度可達0.63-0.08μm，表麵質量更高。
三、CNC銑削
一般銑（xǐ）削：表麵粗糙（cāo）度為6.3-1.6μm。
粗銑：精度為20-5μm，適用於快速去除大量材料。
半精（jīng）銑：精（jīng）度為10-2.5μm，進一步細化表麵。
精銑：精度為6-0.63μm，提供高質量的加工表麵。
四、磨削
研磨：表麵粗糙度（dù）一般為1.25-0.16μm，適用於半精加工和精加工。
精密磨削：表麵粗糙度為0.16-0.04μm，進（jìn）一步提高表麵質量。
超精密磨削：表麵粗糙度為（wéi）0.04-0.01μm，達到非常（cháng）高的加工精度。
鏡麵（miàn）研磨：表麵粗糙度小於0.01μm，提供接近鏡麵的加（jiā）工表麵。
注意事項（xiàng）
加（jiā）工（gōng）方法：不同的（de）加工方（fāng）法（如（rú）車削、鏜削、銑削、磨削）對表麵（miàn）粗糙度有顯著影響。
工件材料：工件（jiàn）材料的硬度（dù）和韌性也會影響加工表麵的粗糙度。
刀具和切削參數：刀具的類型、幾何形狀、刃口質量以及切削速度、進（jìn）給量等（děng）切削參（cān）數都是決定表麵粗糙度的重要因素。