​cnc數控車床件加工的拋光（guāng）過程通常可分為粗拋、中拋和精拋三個階段，每個階段都有其獨特的要點：
粗拋階段
目的（de）：去除車削加工後零件表麵的大部分餘量，快速平整表麵（miàn），為後續的拋光工（gōng）序打下基礎（chǔ），提高加工效率。
工具選擇（zé）：一般選用較（jiào）粗的研磨材料，如粒度為 80#-120# 的砂（shā）紙（zhǐ）、砂帶（dài）或研磨盤等。這些研磨材料具有較強的切（qiē）削能力，能（néng）快（kuài）速去除餘量（liàng）。
工藝參數：采用相對較（jiào）大的壓力和較快的進給速度，以保證研磨材料與工件表麵充分接觸並發揮切削作用。但（dàn）要注意避免壓力過大導致零（líng）件變形或表麵產生劃痕等缺（quē）陷。
注意事項：此（cǐ）階段主（zhǔ）要關注去除餘量的效率和效果，對表麵質量要求相對（duì）較低（dī），但仍需確（què）保（bǎo）表麵無明顯的刀痕、毛刺（cì）等影響後續拋光的缺陷。同時，要及時清理研磨過程中產生的碎屑，防止其劃傷零件（jiàn）表麵。
中（zhōng）拋階段
目的：進一步細化零件表麵，消除粗拋階段留下的較深劃痕和不平整，使表麵粗（cū）糙度逐（zhú）漸降低（dī），為精拋做好準備。
工具選擇：可選用（yòng）粒度為 180#-320# 的研磨材料（liào），如砂紙、研磨（mó）膏等。這些（xiē）研（yán）磨材料的切削能力適中（zhōng），能在去除劃痕的同時，不會對零件表麵造成過大的（de）損傷。
工藝參數：壓力和進給速度應（yīng）比粗拋階段適當減小，以獲得更均勻的研磨效果。同時，可根據零件的材料和形狀，選擇合適的研磨時間，一般為粗拋時間的 1/2 到 2/3 左右。
注意事項：在中拋過（guò）程中，要經常檢查零件表麵的研磨情況，確保劃痕得到有效消除，且表麵平整度不斷提高。若發現有（yǒu）局部未拋到或劃痕較深的情況，應及（jí）時進行局部返工處理。
精拋階段
目的：獲得高質量的表麵光潔度，使零件表麵達到所需的（de）粗糙度（dù）要求，同時消除中拋階段可（kě）能留下的細（xì）微劃痕和（hé）瑕疵（cī），使表麵呈現出鏡麵效果。
工具（jù）選擇（zé）：通常使（shǐ）用粒度非常（cháng）細的研磨材（cái）料，如 500# 以上的砂（shā）紙（zhǐ）、研磨膏（gāo）或拋（pāo）光（guāng）布等。對於一些要求極高的零件，還可能會（huì）用到金剛石研磨膏等特殊材料。
工（gōng）藝參數：采用極小的壓力和極慢（màn）的進給速度，以避免對已拋光好的表麵造成損傷。精拋（pāo）時間一般根據零件的具體要求（qiú）和表麵狀況而定（dìng），可能需要較長時間才能（néng）達到理想的效果。
注意事項：精拋對環境和操作要求較高，應在清（qīng）潔、無灰塵的環境中進行，防止（zhǐ）灰塵等雜質附著在零件表麵影（yǐng）響拋光效果。操作（zuò）人員需佩戴幹淨的手套（tào），避免手指上的油脂或（huò）汙垢沾染到（dào）零件（jiàn）表麵。同時，要不斷（duàn）觀察零件表麵的光澤度和粗糙（cāo）度（dù）變（biàn）化，根據實（shí）際情況調整拋光參（cān）數，直至達（dá）到質量要求。