​深圳數（shù）控車床（chuáng）加工完成後，質量檢（jiǎn）測是確保零件精度和性能的關鍵環節。檢測需覆蓋尺寸精度（dù）、形位公（gōng）差、表麵質量、裝配適配性等多維度，結合量（liàng）具、儀器和（hé）工藝要求進行係統化檢驗。以下是具體檢（jiǎn）測流（liú）程和要點：
一、尺寸（cùn）精度檢測（cè）
1. 線性尺寸測量
常用工（gōng）具（jù）：
遊標卡尺：用（yòng）於測量外徑、內（nèi）徑、長度、深度等（精度 0.02mm，適用（yòng）於一般精度零件）。
千分尺：測量軸徑、壁厚等高（gāo）精度尺寸（精度 0.001mm，如（rú）配合軸頸、螺紋中徑）。
高度尺：檢（jiǎn）測台階（jiē）高度、凸台高度（需配合平板使用，精度 0.01mm）。
操作要點：
測量前校準量具（如歸零），避免溫度影（yǐng）響（零件需冷卻至室溫，溫差≤2℃）。
軸類零（líng）件需在多個軸向位置（如頭部、中部、根部）測量外徑，防止圓柱度超差（chà）。
2. 螺紋精度檢測
工具與方法：
螺紋環規 / 塞規：通規（guī）通過、止規不通過為合格（適用於標準螺紋）。
三坐標測量儀：檢（jiǎn）測螺紋中徑（jìng）、螺距、牙型半角（適用於（yú）高精度非標螺紋）。
注意事項：
檢查螺紋表麵粗糙度（Ra≤3.2μm），避免毛刺影響環規檢測。
多頭螺紋需確認（rèn）導程與螺（luó）距關係（導程 = 螺距 × 頭數（shù））。
二、形位（wèi）公差檢測
1. 圓度與圓柱度
檢（jiǎn）測工具：
圓度儀（yí）：旋轉零件（jiàn）采集數據，直（zhí）接顯示圓度（dù）誤差（精度 0.0001mm，適用於（yú）精密軸（zhóu）類（lèi））。
V 型塊 + 百分（fèn）表：零件放置 V 型塊上旋轉，百分表（biǎo）波動值≤公差值（如圓柱（zhù）度公差（chà） 0.01mm 時，波動需＜0.01mm）。
應用場景：
軸承（chéng）配合軸頸（圓度≤0.005mm）、液壓缸缸體（圓柱度≤0.01mm）。
2. 垂直度與同軸度
垂直（zhí）度檢測（cè）：
直角尺 + 塞尺：檢測（cè）端麵與軸線垂直度（dù）（間隙≤公差值，如 0.02mm）。
三坐標測量儀：通（tōng）過測量端（duān）麵（miàn）多點坐標（biāo）計算垂直度誤差（chà）。
同軸度檢測：
心軸 + 百分表：基準孔穿心軸，旋轉零件測被測孔跳動（dòng）（適用（yòng）於套類零（líng）件，公差≤0.01mm）。
跳動（dòng）儀：直接測量（liàng）徑向 / 端麵跳動，快速判斷同軸度（如齒輪軸基準軸與（yǔ）齒（chǐ）頂圓同軸度≤0.015mm）。
三、表麵質量（liàng）檢測
1. 粗糙度檢測
工具（jù）與標準：
粗糙度儀：測量 Ra 值（如軸頸配合麵 Ra≤1.6μm，螺紋牙底 Ra≤3.2μm）。
對（duì）比樣塊：目視對比法（適用於（yú）批量檢測，需（xū）定期與粗糙度儀校準）。
重點區域：
密封麵（如閥杆）、配（pèi）合麵（如軸承位）粗糙度需嚴格達標，避免泄漏或磨損。
2. 表麵（miàn）缺（quē）陷檢查
目視檢測：
在光（guāng）源（40W 日光燈下）距零件 30cm 處觀察，檢查劃（huá）痕、毛刺、磕（kē）碰傷（深度＞0.1mm 需修複）。
著色（sè）滲透檢測：
用（yòng）於檢測肉眼不可見裂紋（如不鏽鋼零件），流程：噴塗（tú）滲透劑→擦拭→噴顯像劑→觀察紅色紋路（裂紋寬度≥0.02mm 可識別）。
四、裝配與（yǔ）功能驗證
1. 裝配適配性測試
試裝法：
與相配零件（如齒輪、軸承、法蘭）進行裝配（pèi），檢查：
配合鬆緊度（dù）（如過盈配合需用壓力機裝配，無鬆動；間隙配合滑動順暢（chàng）無卡滯）。
定位精度（如軸肩與軸（zhóu）承端麵貼合間（jiān）隙≤0.03mm）。
模擬（nǐ）工況測試：
對運動部件（如絲杠、軸類）進行空載（zǎi）運轉，檢測振動（加（jiā）速度≤5m/s²）、噪音（≤65dB）。
2. 功能性能檢測
密封性測試：
液壓零件（如油缸）需進行耐壓試驗（壓力為額定（dìng）值 1.5 倍，保壓 5 分鍾（zhōng）無泄漏）。
強度測試：
關鍵受力件（如齒輪軸）通過扭矩試驗機檢測抗扭強度（實測扭（niǔ）矩≥設計值 1.2 倍）。
五、特殊零件檢測（cè）要點
1. 薄壁件檢測
防變形措施：
用彈性夾頭或軟質墊塊夾持，避免千分（fèn）尺硬（yìng）壓導致變形（如（rú）壁厚≤1mm 的（de）鋁管，測量（liàng）力≤0.5N）。
圓度補償：
多次旋轉零件測量，取平均值消除夾（jiá）持變（biàn）形誤差。
2. 複雜曲麵檢測
三坐標測量儀：
對葉輪、凸輪等曲麵，通過編程自動采集關鍵點坐標（公差 ±0.005mm），與 CAD 模型對比生成偏差報告（gào）（如圖 1 所示）。
3D 掃描儀：
快（kuài）速（sù）獲取整體輪廓，生成（chéng）雲圖分析全尺寸偏差（適（shì）用於逆向（xiàng）工程或批量檢測）。
六、檢測記錄（lù）與（yǔ）追（zhuī）溯
1. 數據記錄
填寫《零件（jiàn）檢測記錄（lù）表》，內容包括：
零件編號、圖號、檢測日期、檢測員簽名。
實測值、公差範圍、合格 / 不合格結論（如圖 2 示例）。
2. 不合格處理
可（kě）修（xiū）複缺陷：
尺寸超差≤10% 時，經工藝（yì）員確認後返修（如（rú）車削過徑的軸可通過鍍鉻修（xiū）複）。
報廢標準：
形位公差超差（chà）＞50%、表（biǎo）麵裂（liè）紋（wén）深（shēn）度（dù）＞0.5mm、裝配功（gōng）能失效等情況直接報廢。
七、檢測設備維護與校準
1. 日常維護
量具使用（yòng）後擦拭幹（gàn）淨，存放於恒溫（wēn）恒濕環境（溫度 20±2℃，濕度 45%~65%）。
三坐標測量儀每周（zhōu）清潔導軌，每月檢查光柵（shān）尺讀數穩定性。
2. 周期校準
遊標卡（kǎ）尺、千分尺每季度送計量（liàng）機構校（xiào）準，貼合格標簽。
圓（yuán）度儀、三坐標測量儀每年進行一（yī）次精度標定（如用標準球校準，誤差≤0.002mm）。