機械精密零件加工是（shì）通過精密加工設備和工藝，實現零件高精（jīng）度尺寸、形狀及表麵質量的製造過程，廣泛應（yīng）用於航空航天（tiān）、醫療設備、汽車製造等高端領域。
圖紙分析與工藝規劃
解析零件圖紙的尺寸公差（如 ±0.01mm）、形位公差（平麵度、垂直度）及表麵粗糙度（如 Ra0.8μm）要求。
製定加工路線：確定毛坯類型（棒（bàng）料、鑄件等）、加工工序（xù）順序（如車削→銑削→磨削）及裝夾方式。
毛坯製備
根據材料特性（鋼、鋁、鈦合金、陶瓷等）選擇鑄造、鍛造或粉末冶（yě）金等方（fāng）法製備（bèi）毛坯，確保材料均勻性。
精密加工（gōng）工序
車削：用於軸類零件外圓、內孔加工，高精度車床可（kě）達到（dào） IT5 級公差。
銑削：通過 CNC 銑床加工複雜平（píng）麵、溝槽或三維曲麵，配（pèi）合高精度刀柄減少振動。
磨削：采用平麵磨床、外圓磨床等（děng）進行表麵（miàn）精修，表麵（miàn）粗糙度可達（dá） Ra0.1μm 以下。
電火花加工（EDM）：針對硬質材料或複雜型腔，通過放（fàng）電腐蝕實現（xiàn）微米級（jí）精度。
超精密加工：如金剛石車削、離子束加工，用於光學元件（jiàn）等納米級（jí）精度零件（jiàn）。
表麵處理
電鍍、噴塗、陽極氧化等，提升耐磨性、耐（nài）腐蝕性或絕緣性（如醫療（liáo）零件需無菌表麵（miàn）處理）。
檢測（cè）與質檢
使用三坐標測量機（CMM）、激光幹涉儀等（děng）設備檢測尺寸和形（xíng）位公（gōng）差，確保符合圖紙要求。
