​通過鋁外殼cnc加工後，表麵處理（lǐ）是提升其外觀、性能（如耐腐蝕性、耐磨性、導電性）及功能性的關鍵環節，需嚴格把控細節以確保（bǎo）處理（lǐ）效果。以下是鋁外殼CNC加工（gōng）後表麵處理的核心（xīn）細節要求：
一、前處理（lǐ）：基礎清潔與預（yù）處理（lǐ）
前（qián）處理是表麵處理的基礎，直接（jiē）影響後（hòu）續（xù）塗（tú）層或鍍層的附著力（lì），需徹底去除 CNC 加工殘留的雜質。
除油
需清除加工過程中殘留的切（qiē）削液、潤滑油、指紋等油汙，常用方法包括堿性清洗、溶劑清洗（如三氯乙烯）或超（chāo）聲（shēng）波清洗。
要求：油（yóu）汙去除徹底（dǐ），用純水衝洗後表麵無掛（guà）油、水印，可通（tōng）過 “水膜測試” 驗證 —— 表麵水膜連續 30 秒不破裂即為合格。
除鏽與去氧（yǎng）化皮
CNC 加工後鋁表麵（miàn）可能形成薄（báo）氧（yǎng）化層（自然氧化），或因（yīn）存（cún）放環境（jìng）導致局部鏽蝕，需通過酸洗（xǐ）（如硝酸、氫氟酸混合液）或堿蝕去除。
要求：氧化層完全清除，露出新鮮鋁基體，且表麵無過腐蝕（避（bì）免出現麻點、坑窪（wā））。
中（zhōng）和（hé）與鈍化
酸洗 / 堿蝕後需用中和劑（如稀硝酸）中和殘留酸堿，避免後續（xù）腐（fǔ）蝕；部分工藝（yì）會進行鈍化處理（如鉻酸鹽（yán）鈍化），形成保護膜，增強耐（nài）腐蝕性。
要求：中和後 pH 值接近（jìn）中性（6-8），鈍化（huà）膜均勻、無露底。
幹燥
前處理後（hòu）需徹底幹燥，避免水分殘留導致後續處理出現針孔、氣泡。常用熱風幹（gàn）燥（溫度 60-80℃），確（què）保表麵無水（shuǐ）分痕跡。
二、常見表麵處理工藝的細節要求
根據（jù）功能需求（qiú），鋁外殼常用表麵處理工藝包括陽極氧化、噴塗（噴（pēn）粉 / 噴（pēn）漆）、電鍍、拉絲、拋光等，各工藝有特定細節要（yào）求：
1. 陽（yáng）極氧化
通過電解使（shǐ）鋁表麵形成氧化膜（Al₂O₃），增（zēng）強耐腐蝕性（xìng）和耐磨性，可染色或本色。
氧化膜厚度：根據用途控製（zhì）（裝飾性 5-15μm，功能（néng）性 20-50μm），需均勻一（yī）致，用膜厚儀檢測，偏差不超過 ±2μm。
孔隙率與吸附性（xìng）：氧化膜需有均勻孔隙，便於染色（若需染色），染色後色（sè）澤均勻、無色差，且（qiě）耐曬（尤其戶外（wài）使用需抗紫外線）。
封孔質（zhì）量：氧化後需封孔（熱水封孔、蒸汽（qì）封孔），堵塞孔隙防止汙染物侵入，要求封孔率≥95%（通過滴酸測試（shì）：滴硝酸銀溶液，30 秒內不變色）。
外觀：無劃痕、露底、燒焦（jiāo）（局部過熱導（dǎo）致的黑色斑（bān）點），邊角無毛刺，氧化膜（mó）無（wú）脫落。
2. 噴塗（tú）（噴粉 / 噴漆）
形成有機塗層，提升裝飾性和耐候性。
塗（tú）層厚度：噴粉厚度通常 60-120μm，噴漆（qī）（底漆 + 麵漆）50-80μm，需均勻，局部（bù）偏差不超過 ±10μm（避免流掛、針（zhēn）孔）。
附著（zhe）力：通（tōng）過劃格試驗（ISO 2409）檢（jiǎn）測，塗層（céng）脫落等級需≤1 級（方格內無整片脫落（luò））。
硬（yìng）度與耐衝擊性：鉛（qiān）筆硬度≥2H（防刮），落（luò）球衝擊試驗（1kg 鋼球從 50cm 高度（dù）落下）無塗層開裂、脫落。
外觀：無桔皮（表麵波紋）、縮（suō）孔（油汙導致的小坑）、雜質顆粒，光澤度符合要求（啞光 / 亮光（guāng）需均勻（yún））。
3. 電鍍（如鍍鎳、鍍鉻（gè））
提升導（dǎo）電性、耐磨性或裝飾（shì）性（如仿古銅）。
鍍層結合力：通過（guò）彎曲試驗（將工件彎（wān）曲 180°，鍍層無脫落）或（huò）熱震試驗（冷熱交替後無起泡）驗證。
均（jun1）勻性：鍍層厚度均勻，邊（biān）角無 “尖端效應” 導致的過厚或燒焦，用金相顯微鏡觀（guān）察截麵無孔隙。
耐腐蝕性：中性鹽霧試驗（NSS）根據要求達標（如（rú）鍍鎳需≥48 小（xiǎo）時無白鏽（xiù），鍍鉻≥96 小時）。
4. 拉絲與拋（pāo）光
通過機械打磨形成紋理或鏡麵效果（guǒ），凸顯（xiǎn）金屬質感。
拉（lā）絲：紋理方向一致（直紋、亂紋、螺旋紋），無明顯接痕或粗細不均（jun1），表麵粗糙度（dù） Ra≤0.8μm。
拋光：鏡麵拋光需達到鏡麵反射效（xiào）果（Ra≤0.02μm），無劃痕、麻點，邊緣無圓角過大（保持 CNC 加工的棱角精度）。
三、尺寸與（yǔ）精度控（kòng）製
表麵處理可能導致尺寸微小變化，需提前預留公差：
陽極氧化膜厚度約 5-20μm，需在 CNC 加工時預留單邊 0.01-0.03mm 餘量，避免配合（hé）尺寸超差（chà）。
噴塗塗層（céng）厚度 60-120μm，需預留（liú）單邊 0.05-0.1mm 餘量（liàng），確（què）保裝配間隙符合設計要求。
四、特（tè）殊（shū）功能要求
導電性：若鋁（lǚ）外殼需導電（如電子設備外（wài）殼），表麵處理需避免絕緣層（如不做厚氧化膜或絕緣噴塗），或局部保留裸露鋁基體 / 鍍導（dǎo）電層（如鍍銀、鍍銅）。
電磁屏（píng）蔽：需通過導電氧化或電鍍（如鍍鋅（xīn）鎳合金）確保表麵導電連續性，屏蔽效能符合設計標準（如≥30dB）。
耐高低溫：戶外或工業（yè）環境需塗層耐 - 40℃~80℃冷熱循環，無開（kāi）裂、剝落。