數控車床加（jiā）工常見故障及其解決方（fāng）法介（jiè）紹
現（xiàn）今，數控車床加工產品已經應用（yòng）到很多行業中，隻要是機器，故（gù）障（zhàng）就是在所難免，下麵小編帶（dài）大家了解一（yī）下數控車床加工（gōng）常見9個（gè）故（gù）障及其（qí）解決方案：
工件尺寸準確，表麵光（guāng）潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振（zhèn），放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝（yì）不好。
解決方法：刀具磨損或受損後（hòu）不鋒利，則重新磨刀（dāo）或選擇更好的刀具重新（xīn）對（duì）刀;機床產（chǎn）生（shēng）共振（zhèn）或放置不（bú）平（píng）穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並（bìng）及時加（jiā）潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到（dào）其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
工件產生錐度大小頭現象
故障原因：機床放置的水（shuǐ）平沒調整好（hǎo），一（yī）高一低，產生放（fàng）置不平穩;車削長軸時，貢獻（xiàn）材料比較硬，刀具（jù）吃刀比（bǐ）較深，造成讓刀現象;尾座頂（dǐng）針與主軸不同心。
解決方法：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇（zé）合理的工藝和適當（dāng）的切削進給（gěi）量避免刀具受力讓刀;調整尾座（zuò）。
驅動器相位燈正常，而加工出來（lái）的（de）工
故障原因：機床拖（tuō）板（bǎn）長（zhǎng）期高速運行（háng），導致絲杆和（hé）軸承磨損;刀架的重複定位精（jīng）度在長（zhǎng）期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工（gōng）件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉（zhuǎn）動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化（huà）。感謝關注數控自動化微信：CNCAUT.
解決方（fāng）法：用百（bǎi）分表靠在刀架底部，同時通過（guò）係統編輯一個固（gù）定（dìng）循環程序，檢查拖板的（de）重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百（bǎi）分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表（biǎo）檢測（cè）加工工件後是否準確回到程序起（qǐ）點，若可以（yǐ），則檢修主軸，更換軸承。
工件尺寸與實際尺寸（cùn）相差幾毫米（mǐ），或某一軸向有（yǒu）很（hěn）大變化
故障原因：快速定位的（de）速度（dù）太快，驅動和電機反（fǎn）應（yīng）不過來；在長期摩擦損（sǔn）耗後（hòu）機械的（de）拖板絲杆和軸承過緊卡死（sǐ）；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒有呼應或（huò）沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方法：快速定位速度太快，則適當調整GO的速（sù）度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行（háng）頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸（zhóu）承過緊卡死，則（zé）必須重新調整修複;刀（dāo）架換刀後太鬆（sōng）則檢查刀（dāo）架反轉時間是（shì）否滿足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否（fǒu）過鬆等;如果是程（chéng）序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的（de）加工工藝，按照說明書的指令要求編（biān）寫正（zhèng）確（què）的程序（xù）;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破（pò）壞，出現此現象（xiàng）可通過打百分表來測量。
加工圓（yuán）弧效果不理想，尺寸不到位
故障（zhàng）原因：振動頻率的重疊導致共（gòng）振；加工工藝;參（cān）數設置不合理，進給（gěi）速度過（guò）大，使圓弧加工失步;絲杆間（jiān）隙大引起的鬆動（dòng）或絲杆（gǎn）過緊引起的失（shī）步；同步帶磨損。
解決方法：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免（miǎn）共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機（jī），加工速率（lǜ）F不可設置過（guò）大;機床是否安裝牢固（gù），放置平穩，拖板是否磨（mó）損後過緊，間隙（xì）增大（dà）或刀（dāo）架鬆動等;更換同步帶。
批量生產中，偶爾出（chū）現工件超差
故障原（yuán）因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於（yú）裝夾引起的尺寸變化（huà），必須改（gǎi）善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可（kě）能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，感（gǎn）謝關注數（shù）控自動化微信：CNCAUT.
解決方法：了解掌握其規律，盡量采用一（yī）些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強（qiáng）電電纜與弱電信（xìn）號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔（gé）離（lí），另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措（cuò）施避免係統（tǒng）受幹（gàn）擾。
工（gōng）件某一道工序加工有變化，其（qí）它各道工序（xù）尺寸準確
故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求
解決方（fāng）法：螺紋程序段時出現亂（luàn）牙（yá），螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外（wài）圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
工件的每道工序都有遞（dì）增或遞減的現象
現故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理（lǐ）;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障
解決方法：檢查程序使用的指（zhǐ）令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是（shì）否回到起點位置，再重複執行即便觀察其（qí）結果，掌（zhǎng）握（wò）其規律;檢查係統（tǒng）參數是否設置合理或被認（rèn）為改動;有（yǒu）關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算（suàn）是否符合（hé）要求，脈衝（chōng）當量（liàng）是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪（lún）耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障（zhàng）現象，若有則檢查其關鍵部分（fèn）並給予排除。象
係（xì）統引起的尺寸變化不穩定
故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾（rǎo），導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器（qì）之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之（zhī）間信號傳輸不正常;係統（tǒng）損壞或內部故障。
解決方（fāng）法：速度，加速時（shí）間是否（fǒu）過大，主軸轉（zhuǎn）速，切削速（sù）度（dù）是否合理，是否操作者的參數（shù）修改導致係統性能改變（biàn）;加裝穩壓設備（bèi）;接地線並確定已可靠連（lián）接，在驅動器脈衝（chōng）輸出觸點處加抗幹（gàn）擾吸收電容;選擇適當的電（diàn）容型號;檢查係統與驅（qū）動（dòng）器（qì）之間（jiān）的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生（shēng）信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。
