使用
五軸cnc加（jiā）工所具備哪（nǎ）些產品優（yōu）點？五軸CNC加工（gōng）所采（cǎi）用的（de）機床通（tōng）常稱（chēng）為五軸機（jī）床或（huò）五軸加工中（zhōng）心。五軸加工常用於航天領域，加（jiā）工具有自由（yóu）曲麵的機體零部件、渦輪機零部件和葉輪等。五軸機床（chuáng）可以不改變工件在機床上的位置而對（duì）工件的不同（tóng）側麵進行（háng）加工，可（kě）大大提高棱柱（zhù）形零件的加（jiā）工（gōng）效率。
1. 保持刀具最佳切削狀態，改善切削條件
在三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動（dòng）時，切削狀態逐（zhú）漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀態，就需要（yào）旋（xuán）轉工作台。而如果（guǒ）我們要完整加工一個不規則平麵，就必須將工作台以不同方向旋（xuán）轉多次。可以看見，五軸CNC加工五（wǔ）軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線（xiàn）速度（dù）為0的情況（kuàng），獲得更好的表麵質量（liàng）。
2. 有效避免刀具幹涉
針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由於幹涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機（jī）床就可以（yǐ）滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升係統剛性，減少刀具的（de）數量，避免（miǎn）了專用刀具的產生。對於我們的企業老板來說，意味在刀具成本方麵，五軸機床將會給您省錢了！
3. 減少裝夾次數，一次裝夾完成五麵加工
可以看出五（wǔ）軸加工（gōng）中心還可以減少基準轉（zhuǎn）換，提高加工精度。在實際加工中，隻需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由（yóu）於（yú）過程鏈（liàn）的縮短和設（shè）備數量的減少，工（gōng）裝夾具數量、車間占地麵積和設備維（wéi）護費用也隨之減少（shǎo）。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房麵積和維（wéi）護費用，來完成更高效更高質量的加工（gōng）！
4. 提高加工質量和效率
五軸CNC加工五軸機床可以采用刀具（jù）側刃切削，加工效率更高。
5. 縮短生產過程鏈，簡化生產管理
五軸CNC加工五軸（zhóu）數控機床（chuáng）的完整（zhěng）加工大（dà）大（dà）縮短了生（shēng）產過程鏈，可以（yǐ）使生產管理和（hé）計劃調度簡（jiǎn）化。工件越複雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就（jiù）越明顯。
6. 縮（suō）短新產品研發周期
對於航空航天、汽（qì）車等領（lǐng）域（yù）的企業，有的（de）新（xīn）產品零件及成型模具形狀很（hěn）複雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精（jīng）度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好地解決新（xīn）產（chǎn）品研發過程中（zhōng）複雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和（hé）提高新產（chǎn）品的（de）成功率。
