天津數控車床加工如何提高工件的精度和效率（lǜ）？加工精度主要用來產生產品等級，加工精度和加工公差是用來評價加（jiā）工（gōng）表麵幾何參數的術語（yǔ）。但（dàn）是任（rèn）何處理方（fāng）法得到的實際參數都（dōu）不準確。根據零件的功能，隻要加工誤差在零件圖要求的公（gōng）差範圍內，就能保證加工精度。加工精度是指被加工零（líng）件的（de）實際幾何（hé）參數(尺（chǐ）寸、形（xíng）狀和位置（zhì）)。
一、編（biān）程技巧。
數控編程是數控加工很基礎的工作。數（shù）控車床加工的工件（jiàn）加工程序（xù）的優劣直接影響機床後麵的加工精度和效（xiào）率（lǜ）。熟練使用本機程序可以減少數控係統的累積誤差。以及主程序和子（zǐ）程序的靈活使用。
1、靈活使用主程序和子程序。
在複雜模具（jù）的加工中，通常以多模的形式進行加工。如果（guǒ）模具上（shàng）有幾個相同的形狀，要靈活運用主（zhǔ）程序和子程序的關係（xì），在主（zhǔ）程序中反複調用（yòng）子程序，直到加（jiā）工（gōng）完成。既（jì）能保證（zhèng）加工尺寸的一致性，又能提高加工效率。
2.減少數控係統的累積（jī）誤差。
一般采用增量編（biān）程對工件進行（háng）編程。它被前麵的處（chù）理引用。這樣（yàng），多段（duàn）程序的連續執行必然會產生一定的累積誤差。所以編程的時候盡量用（yòng）圖案來編程，這樣每個塊都是工件。原點作（zuò）為參考，可以減（jiǎn）少數控係統的累積誤差，保證加工精度（dù）。
二、工具選擇（zé）和正確安裝。
無論是數控加工還是普通（tōng）加工，刀具都是直接應用於工件的，因此刀具的選擇和（hé）安裝是加工精度和工件表麵質量的很重要因素。特別是工件是在數控加工中心加工的（de），刀具（jù）是預先存儲在刀具庫中的。加工開始後，不能隨意更換。所以刀具選擇的一般原則（zé）是:安裝調（diào）整（zhěng）容易，剛（gāng）性好，耐用，精度高。
三、合理選擇切削量。
切削用量的（de）確定（dìng）是數控（kòng）加工過程的重（chóng）要組成部分。其（qí）尺寸是（shì）機床主運動和進給運動的重要參數。它（tā）對工件的加工精度和刀具磨損有重要影響。切削量的選擇包括切削速度、退刀量和進給量。基本選擇原則是:粗（cū）加工要求更大的切削深度，以減少合格次數，提高工件生產率；精（jīng）加工通常采用較小的切削深度來獲（huò）得較高的表麵質量。
