大型cnc加工廠機器CNC加工對疲勞壽命的影響？拋丸/噴（pēn）丸強化（huà）引入的殘（cán）餘壓應力是最終拉伸（shēn）應（yīng）力強度（dù）的百分比，隨著零件材料（liào）本（běn）身強度/硬度的增加而增加。高強度/硬度（dù）的金屬更脆，對表（biǎo）麵缺陷更敏感。可以在由於加強（qiáng）拋（pāo）丸/拋丸（wán）而容易疲勞的工（gōng）作條件下使用這些高強度金屬。飛機起落架一般工業設計（jì）的疲勞（láo）強度為300 ksi (2068 MPa)，與拋丸/噴丸結合後得到加強。
機器CNC加工工（gōng）藝對金屬零件的疲勞（láo）特性有很大的影響。這（zhè）種（zhǒng）影響可（kě）能有害，也可能有益。破壞性工藝包括焊接、研磨、過度研磨、金屬CNC加工等，這（zhè）些工藝（yì）在零件表麵形成殘餘拉伸應力。殘餘（yú）拉伸應（yīng）力和載荷應力共同加速了零件（jiàn）的初始疲勞故障。
有用的機器CNC加工過程（chéng）包括將壓（yā）力應力帶到零件表麵的（de）表麵硬化。拋（pāo）光、拋光、滾軸都旨在消除機器CNC加工過（guò）程造成的表麵缺陷，抵消有害的拉伸應力，從而改善零件的表麵特性。表麵滾筒也可以帶來壓力應（yīng）力，但通常被限製在圓（yuán）柱形（xíng）幾何（hé）圖形中。拋丸/拋丸強化沒有形狀限製，最經濟有效，強化效果相當明顯。
以下實驗說明了（le）殘餘應力對疲勞壽命的影響。飛機（jī）機翼製造商試驗了其中（zhōng）一個皮膚緊（jǐn）固件，該部件在工作到預（yù）期壽命的60%時出現了細微的（de）裂紋。用拋丸/拋丸百葉窗強化（huà）裂紋發生（shēng）部位後，發現緊（jǐn）固件的（de）疲（pí）勞壽（shòu）命延長（zhǎng）了300%。減少橫截麵厚度也沒有造成裂紋延長或進一步擴大。
