使用cnc加工（gōng）設備進行加（jiā）工，效率高（gāo）、質量好，但如果工藝設計處理（lǐ）不當會直接影響到（dào）產量（liàng）甚至影響到質量等等問題。那麽，
深圳cnc加（jiā）工工藝處理不當會出現哪些影響（xiǎng）？
1、cnc加工工序過於分散
產生這（zhè）個問題（tí）的原因在於怕繁(指準備時間（jiān）)，編程簡單（dān）、簡化操作加工，使用一把（bǎ）刀加工易調（diào）整對（duì）刀、習慣於普通（tōng）加工。這樣（yàng）就造成了產品（pǐn）質量(位（wèi）置公差)不易保證，生產效率不能很（hěn）好地（dì）發揮。因此，cnc加工工藝人員和操作（zuò）者應全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中（zhōng）的方法進行加工，多用幾次（cì），自然（rán）會（huì）體現它（tā）的優（yōu）勢（shì）。采用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備麵對（duì）麵布置，實現了一（yī）人操作兩台設（shè）備，效率得到大幅提高，質量也得到了（le）很好的保證（zhèng）。
2、cnc加工順序不合理（lǐ）
有些cnc加工操作者考慮到準備上的（de）一些問（wèn）題，常把加工（gōng）順（shùn）序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編製的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外（wài），合理選擇（zé）切削參（cān）數等，這樣，質（zhì）量和效率才能提高（gāo）。
慎用G00(G26、G27、G29)快（kuài）速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很（hěn）大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設（shè）置過大產生回零時過衝、精度下（xià）降、設備（bèi）導軌（guǐ）麵拉傷等不良（liáng）後果。回零（líng）路線不注意，易（yì）產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨（suí）意。
在數控（kòng）加工中，尤其還應注意加強程序的檢（jiǎn）索（suǒ）和試運（yùn）行。在程序輸入控製係統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改（gǎi），保證程序的準（zhǔn）確性。同時，在正式執行（háng）程序加工前，必須經過程序試運行（háng）(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。
