鋁合金cnc加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的鋁合（hé）金零件非常準確並具有可重複性;鋁合金cnc加工可（kě）以生產手動加工無法完成的（de）具有複雜外（wài）形（xíng）的零件。那麽有什麽原則要求：
（1）為了保證鋁合金cnc加（jiā）工精度（dù），粗、精加工zui好分開進行。因為（wéi）粗（cū）加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力（lì）大，發熱量多，以及加工表麵（miàn）有較顯著的加工硬化現（xiàn）象，工件內部存（cún）在著較大（dà）的內應（yīng）力，如果粗、粗加工連續進行，則（zé）精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失（shī）。對於某些加工精（jīng）度要求（qiú）高的零件。在粗加（jiā）工之後和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。
（2）合理地選用鋁合金cnc加工設備。粗加工主要是切掉大部分加（jiā）工餘量（liàng），並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率（lǜ）較大、精度不太高（gāo）的機床上進行，精加工工序則要求（qiú）用（yòng）較高精度的（de）機床加工。粗、精加工分（fèn）別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能（néng）延長精密機床的使用壽命。
（3）在鋁合金cnc加工工藝路線中，常安排有（yǒu）熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下（xià）：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般（bān）安排在機械加工前進行。為消除內應力（lì），如時效處理、調質處理等，一般（bān）安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的（de）機械性能，如滲（shèn）碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之後進行。
如熱處理後有較大的變形，還須安排zui終加工（gōng）工序。正確操作和維（wéi）護保養是正確使用鋁（lǚ）合金（jīn）cnc加工設（shè）備的關鍵（jiàn）因素（sù）之一，在正確的操作使用（yòng）能夠防止（zhǐ）機床非正常（cháng）磨（mó）損，避免突發故障;日常維護保（bǎo）養，設備保持良好的技術狀態，延緩劣化（huà）進程，及時發現（xiàn）和消滅故（gù）障（zhàng）隱（yǐn）患，一直做到保證安全的運行。
