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　　在東莞cnc加工中心運行過程中，螺杆和螺（luó）母之間存在一定的間隙。隨著設備運行時間的增加（jiā），間（jiān）隙因（yīn）磨損而逐漸增大。因此，反向運動的相應間隙補償（cháng）是（shì）克服加（jiā）工表麵上產生的肩部的主要因素。間隙測量通常采用百分表測量法，這需要（yào）誤差控製。
　　然而（ér），應該注意的是，量規座和量規（guī）杆不應（yīng）延伸（shēn）得太高或太長，因為在測量過程中，由（yóu）於長懸臂，量規座會受到力（lì）的移動，從（cóng）而導致不準確的計數和（hé）補償值的誤差。

　　CNC加工中刀具選擇不當也會導致尺寸誤差。在切（qiē）削過程中，刀具通（tōng）過主切削刃去除材料。然而，在圓弧穿過象限並且圓弧（hú）與刀具（jù）的第二切削刃相（xiàng）切之後，第二切削（xuē）刃可以參與切削。因此，在選擇或研磨工具時，必須仔細考慮工具的楔角。
 
　　在CNC加工過程中，如果加工（gōng）餘量不是均，也會（huì）出現（xiàn）誤差。在實現（xiàn）零件設計性能（néng）的過程中，待CNC加工表麵的加工餘量是否為均甚至也（yě）是成型表麵能否滿足設計要求的重要原因。因為加工餘（yú）量不是均，所（suǒ）以很容易造成“重映射”錯誤。因此，對於表麵形狀要求較高的零件，在成（chéng）形前應（yīng）盡可能製造加工餘量均，或者應（yīng）通過加（jiā）工（gōng）多個輪廓來滿足設計要求。
 
　　CNC加工（gōng）對車間環境有明確的規定，需要減少（shǎo）熱源：重點是主軸軸承速度、間隙調整和合理的（de）預緊。對於（yú）推力軸承和圓錐滾子軸承，由於其（qí）惡（è）劣的工作條件和高發熱，必要時可（kě）使（shǐ）用（yòng）推力角接觸球軸承，以最大限度地減少某些零件的摩（mó）擦和發熱。

　　CNC加工還需要隔（gé）熱：保（bǎo）持熱源遠（yuǎn）離主軸，如隔離電（diàn）機和傳動，采用單獨傳動等（děng）。CNC加工還需要散熱：加強潤滑和冷卻，采用油冷、風冷等方法加快散熱。減少熱變形的影響:無論采用何種方法，隻能減（jiǎn）少熱變形，很難完（wán）全消除熱變形。因此，還應采取措施減少熱變形的影響。