1、切削力（lì）和摩（mó）擦力的影響。當
精密零件加工切削時專用工具的切削（xuē）刃（rèn）圓弧及其應對產品工件（jiàn）的側邊的擠（jǐ）出和磨擦會造成金屬材（cái）質產生塑性形變，進而造成目前的殘餘地區歪曲或加重凹形槽，提升表麵粗糙度並造（zào）成生產加工脆原材料（liào）這時（shí），切削屑變為粉碎的顆粒（lì）物，而且生產加工後的表麵常常展現出顆粒（lì）物坍塌的印痕，留（liú）有很多凹痕，使表麵不光滑。
2、加工硬化的影響。當切削專用工具以一定速率切（qiē）削塑膠時，切削上的一些小顆（kē）粒會黏附在（zài）前刃口的頂尖，產生高韌性的堆積刃，可以替代前刃口（kǒu）和切削刃激光切割。
當切削（xuē）與堆積邊緣中間的滑動摩擦力超過堆積邊緣與前刃口中間的噴焊抗壓強度時，或是當其受到損傷或震動時，堆積邊緣將（jiāng）爆出，進而新創建-up邊緣將（jiāng）在之後慢慢轉化成。堆積邊（biān）緣的（de）產生，生長發育（yù）和掉（diào）下來會嚴重影響零件的表麵粗糙度。
3、鱗刺（cì）的影響。在切削全過程（chéng）中，因為精密零件加工時切削在切削表麵的摩擦力和噴焊，切削屑會按時滯留在前刀表麵，進而壓擠新生產加工的表（biǎo）麵。在明顯的情形下，表麵會（huì）撕破。表麵上產生磷狀刺，使表麵（miàn）不光滑高低不平。
因為以上物理學要（yào）素對表麵粗（cū）糙（cāo）度的（de）影響，為了更好地降低表麵粗糙度，除開降低由（yóu）切削力造成的塑性形變外，在精密零件加工時防止堆積的惡性腫瘤和脫屑的造成。
