​機械設計往往離不開自己的（de）閱曆，零（líng）件的材料的選用原則往往也是經（jīng）驗的（de）積累，事非躬親很難在腦海中留下深刻的印象，對（duì）別人的經（jīng）驗，自己沒（méi）有一定的基礎，要理解吸收真的是一件很不容易（yì）的事，在這裏機（jī）械精密（mì）零件加工小（xiǎo）編為大家總結一點拙見，供參考。
一、使用要求（首要考慮）
1.零件的工況（震動，衝擊，高溫，低溫，高速，高載都應當慎（shèn）重對待）；
2.對零件尺寸和質量的限製；
3.零件的重要程度（dù）。（對於整機可靠度的相對重要性）
非標（biāo）精密零件加工
二、 工藝要求
1.毛坯製造（zào）（鑄造，鍛打，切板，切棒）；
2. 機械加工；
3.熱（rè）處理 ；
4.表麵處理。
精密零件加工
三、經濟性要（yào）求
1.材料價格（普通（tōng）圓鋼與冷拉型材，精（jīng）密鑄造，精密鍛造的毛坯成（chéng）本與加工成本（běn）的對比，）；
2.加工批量和加工費用；
3.材料的利用率；（如板材，棒料，型材的規格，合理的（de）加以利用）
4.替代（盡（jìn）量用廉（lián）價材料（liào）來代替價格相對昂貴的稀（xī）有材料，如在一些耐磨部位的（de）套（tào）用球墨替代銅套，用含油軸（zhóu）承替代車削加工的一些套（tào），速度負載（zǎi）不大的情況下，用尼龍替代鋼件齒輪或者銅蝸輪等等）。
四、考慮當（dāng）地材料的供應情況
機械設計的基本要求：對機器使用功能方麵的要求要（yào）注意協調、平衡！防止木桶效應（yīng）的出現
1.對機器經濟性的要求
設計經濟性 在短的時間裏投產上（shàng）市，撈回開發期間的消耗，甚至邊（biān）設計邊製造使用（yòng）經濟性 要有最佳的性能（néng）價格比（產品在小批量做開始賺了，再來改的更好）
2.對機械零件設計的基本要求
①在預定工作期限內正常、可靠（kào）地工作，保證機器的各種功能
② 要盡（jìn）量降低零件的（de）生產（chǎn）、製造成本
③ 盡可能多（duō）的采（cǎi）用市場常見標準件
④ 對可能係列化的產品，盡可能的（de）在開（kāi）始設計（jì）的時候考慮零（líng）件的通用性，無法通用的也要盡可能的在（zài）結構上類似，以（yǐ）減少製造過程的工藝編排，夾（jiá）具工裝設計的工作量。