數控車床在切（qiē）削過程中，刀具（jù）磨損到Y定程度，切削刃崩刃（rèn）或破損，切削刃卷刃（塑變）時，刀具就喪失其（qí）切削能力（lì）或無法保障加工質量，稱為刀具失效。
深圳數控車床加工時刀具破損的主（zhǔ）要形式和產生原因及對策如下：
1.數控車床後刀（dāo）麵磨損
後刀麵磨損是由機械應力引起的出現在後刀麵上的摩擦磨損。由於刀具材料過軟，刀（dāo）具的後角偏小，加（jiā）工過程中切削速度太（tài）高，進給（gěi）量太小（xiǎo），造成後刀麵磨損過（guò）量，使得加工表麵尺寸精度（dù）降低，增大了摩擦力，應該選擇（zé）耐磨性高的刀具材料，同時降低切削速度，提高進給量，增大刀具後角，這樣才能避（bì）免減少後刀麵磨損現象的發生。
2. 刀塔車銑複合中心邊緣磨（mó）損
主切（qiē）削刃上的邊界磨損常見於與（yǔ）工件的接觸麵處。主要原因是工件表麵硬化、鋸齒（chǐ）狀切削造成的摩（mó）擦，影響切削（xuē）的流向並（bìng）導致崩刃。隻有降低切削（xuē）速度和進給速度，同時選擇（zé）耐磨的刀具材料並增大前角，才（cái）能使切（qiē）削刃更加（jiā）鋒利。
3.數控車床前刀麵磨損
在前刀麵上有摩（mó）擦和擴散導致（zhì）的磨損較前刀麵磨損。前刀麵磨（mó）損主要由（yóu）切削和工件材料的（de）接觸以（yǐ）及對發熱區域的（de）擴散引起的。另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度太高，進給量太大，也是前（qián）刀（dāo）麵磨損產生的原因。前刀（dāo）麵磨損會使刀具產生變形、幹擾排屑、降低切（qiē）削刃強度。降低切削速（sù）度和進給速（sù）度，同時選擇塗層硬質（zhì）合金材料，可以減少前刀麵的磨損。
4. 數控車床刀具塑性變形
塑性變形是切削（xuē）刃在（zài）高溫（wēn）或高應力作用下產（chǎn）生的變形。切削速度、進給（gěi）速度（dù）太高以及工（gōng）件材料中（zhōng）硬質點的作用，刀具材料太軟和切削刃溫度和高等，是（shì）產生塑變形（xíng）的主要原因。它會影響切屑的形成質（zhì）量，有時也可產生崩刃。可采取降低切削速度和（hé）進給速度，選擇耐磨性高和熱導率高的刀具材料等（děng）對策，以減少塑變形的產生。
5. 積屑瘤
積屑瘤是工件材料在刀具上的粘附（fù）。積屑瘤會降低加工表麵質量並會改變切削刃形狀，Z終（zhōng）導致崩刃。采取的對策有（yǒu）提高切削速（sù）度，選擇塗層硬質合金或金屬（shǔ）陶瓷等與工件材料親和力小的刀具材料，並使用切削液。
6.數控車床 刃口剝落
切削刃上休閑一些很小的缺口和不均勻的磨損（sǔn），即為（wéi）刃口剝落，主要由斷續切削（xuē）、切屑排除不流暢造成（chéng）。在開始加工時降低進給速度，選擇韌性好的材料和（hé）切削刃強度高的（de）刀片，就可以（yǐ）避免刃口剝落的產生（shēng）。
7. 數控車床刀具崩刃
崩（bēng）刃將損壞刀具和工件。主要原因是刃（rèn）口（kǒu）的過渡磨損和較高的應力，也可能是（shì）由於刀具材料過硬、切削刃強度不夠及進給量太大造成的。應（yīng）選擇韌性好的合（hé）金（jīn）材料，加工時減小進給量和（hé）切削深度，並選（xuǎn）用高強度或刀尖圓角（jiǎo）較大的刀片（piàn）。
8. 數控車床刀具熱裂紋
熱裂紋是由於斷（duàn）續切（qiē）削時溫度變化產生的垂（chuí）直（zhí）於（yú）切削刃的裂紋。熱裂紋可降低工件表麵質量並導致刃口剝落。應（yīng）選韌性好的合金材料（liào），同時減小進給量和切（qiē）削深（shēn）度，並進行幹式冷卻（què）或在濕式切削（xuē）時有充足的切削液。
綜述以上幾點數控車床的刀具材料、幾何角度（dù）、塗層、刃口的強化（huà）及車床（chuáng）加工的條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺（quē）一（yī）不可，相輔相成的。一（yī）把（bǎ）好的（de）刀具，應具備流暢的排屑槽、長的使用壽命、能節約加工成本。
