數控車床加工是一種高精（jīng）度、高效率的機械加工方法，在製造業中應用廣泛。接下來，小編科普一下選擇適合的（de）數控車床加工刀具需要綜合考慮多個因素，以（yǐ）下是具體的選擇要（yào）點：
根據工件材料選擇
金屬（shǔ）材料
碳鋼和合金鋼：這類（lèi）材料應用（yòng）廣泛，一般選（xuǎn）用硬質（zhì）合金刀具。比如 YT 類（鎢鈦鈷類）硬質合（hé）金刀具，像 YT15，它的硬度高（gāo）、耐熱性好，適合加（jiā）工普通碳鋼和合金鋼。
不（bú）鏽鋼：不（bú）鏽鋼粘性大、加工硬化嚴重，可（kě）選擇 YW 類（lèi）（鎢鈦鉭鈷類）硬質合金刀（dāo）具，如 YW2，它具有較好（hǎo）的綜合性能，能有效應對不鏽鋼加工時的難題（tí）。塗層刀（dāo）具也是不錯的選擇，如 TiAlN 塗層（céng）刀具，可提高刀具的（de）耐磨性和抗粘結（jié）性。
鋁合金：鋁合金硬度較低，為避免粘刀，通常選用高速鋼刀具（jù）或金剛石刀具（jù）。高速鋼刀具成本較低，而金剛石刀具具（jù）有極（jí）高的硬度和耐磨性，加工表麵質量好，適用於高精度（dù）、高表麵質量（liàng）要求的（de）鋁（lǚ）合金加（jiā）工。
非金屬材料
塑料：塑料加工對刀具要（yào）求不高（gāo），高速鋼刀具即可滿足需求（qiú）。刀具的刃口要鋒利，以減（jiǎn）少塑料的變（biàn）形和撕裂。
陶瓷（cí）：陶瓷材料硬度（dù）高、脆性大，需使用超硬刀具，如立方氮化硼（péng）（CBN）刀具，它能承受較高的切削溫（wēn）度和壓力，保證加工精度。
根據加工工序選擇
粗加工：粗加工主要是（shì）去除大量餘量，對加工精度要求（qiú）相對較低，但要求刀（dāo）具具（jù）有較高的強度和耐磨性。可選（xuǎn）擇較大尺寸的刀具，如粗車外圓時（shí），可選用刀杆較粗、刀片尺寸較大的硬質合（hé）金外圓車刀。同時，為提高加工效率，可采用斷屑性能好的刀具，使切屑（xiè）易於折（shé）斷和排出（chū）。
精加工：精加工注重加工精度和表麵質量，需要刀具具有較高的刃口鋒利度和尺寸精度。例如，精加（jiā）工外圓可選用（yòng）塗層硬質合金刀具或陶瓷刀具，以保證加工表（biǎo）麵的粗糙度和尺（chǐ）寸精度。對於一些微小尺寸的加工，還（hái）可（kě）選用金剛石刀（dāo）具。
切槽和切斷：切槽和切斷工（gōng）序需要專（zhuān）門的切槽刀和切斷刀。刀具（jù）的（de）寬度要（yào）根據（jù）槽寬（kuān）和切斷麵的要求來選（xuǎn）擇，刃口要鋒利且具有（yǒu）足夠的強度，以保證加工質量和刀具壽命。
根據加工精（jīng）度要求選擇
普通精度加工：對於一般精度要求的工件，可選用普通的（de）硬質合金刀具。這類刀具價格相對較低，能滿（mǎn）足大多數普通機械零件的加工需求。
高精度加工：當加工（gōng）精度要求較高時，如尺寸精度達到 ±0.005mm 甚至更高，表麵粗糙度要求達到 Ra0.8μm 以下，需要選（xuǎn）用高精度的刀具，如精密磨削的硬質合（hé）金刀具、陶瓷刀具或超硬刀具。同時，刀具的安裝和調整也需要更加（jiā）精（jīng）確，以保證加工精度（dù）。
根據機床性（xìng）能選擇
機床功率：機（jī）床功率決定了所能承受（shòu）的（de）切削力大小。如果機床功率（lǜ）較小，應選擇較（jiào）小切削力的刀具（jù），避免因切削力過大導致機床過載。例如，在功率較小的數控車床上加工時，可（kě）選用較小尺寸的刀具和較小的（de）切削參數。
機床轉速範圍：不（bú）同（tóng）的刀具對機床轉速有不同的要求。高速鋼刀具的切削速度相對較低（dī），而硬（yìng）質合金刀具、陶瓷刀具和超硬刀具可在較高的（de）轉速下工作。因此，要（yào）根據機床的轉速範圍選擇合適的刀具（jù），以充分發揮刀具的性能。
根據經濟性選擇
刀具價格：在滿足加工要求的前提下，盡量選擇（zé）價格合理的刀具。不同品（pǐn）牌和材（cái）質的刀具價格差（chà）異較大，可通過（guò）比較不同供應商的報價（jià），選擇性價比高的刀具（jù）。
刀具壽命：刀具壽命越長，分攤到每個工件上的刀具成本就越低。因此，要綜合考慮刀具的價格和壽命（mìng），選擇壽命較長的刀具。例如，雖然塗層刀具價格相對較高，但由於其使用壽命長，在長期加工中可能（néng）更經濟（jì）。
