常州數控（kòng）車床加工主要的發展趨勢？隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重（chóng）要行業(IT、汽車、輕工、醫（yī）療等)的發（fā）展起（qǐ）著越來越重要的作用，因為這些行業所需裝備的數字化已是現代發展的大趨勢。總體而言，數（shù）控車床呈現以下（xià）幾個發展趨勢：
高速、高精密：高速、精密是機床發（fā）展（zhǎn）永恒（héng）的目（mù）標。隨著科學技術突飛猛進的發展，機電產品更新換代速度加快，對零件加工的精（jīng）度和表麵質量的要求也愈來愈高。
為滿足這個複雜多變市場的需求，當前機床正向高速切削、幹切（qiē）削和準幹切削（xuē）方向發展，加工精度也在不斷地提（tí）高。電主軸的（de）使用取消了皮帶、帶輪和齒輪等環（huán）節（jiē），大大減少了主傳動的轉動慣量。
提高了（le）主（zhǔ）軸（zhóu）動態響應速度和（hé）工作精（jīng）度，徹底解決了主軸高速運轉時皮帶（dài）和帶輪等傳動的振動和噪聲問題，采用電主軸結構可使（shǐ）主軸轉速（sù）達到10000r/min以上；直線電機（jī）驅動速度高，加減速特性好，有優越的響應特性和跟隨精度（dù）。
用直線電機作（zuò）伺服驅動，省去了滾珠絲杠（gàng）這一（yī）中間（jiān）傳動環節，消除（chú）了傳動間隙(包括（kuò）反向間隙)，運動慣量小，係（xì）統剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺（sì）服精度；
直線滾動導軌副，由於其具有各向間隙為零（líng）和非常小的滾動摩（mó）擦，磨損小，發熱（rè）可（kě）忽略不計（jì），有非常好的熱穩定性，提高了全程的（de）定位精度和重複定位精度。
高可靠性：數控機床的可靠性是數控（kòng）機床產品質量的一項（xiàng）關鍵性指標。可靠性時數控機（jī）床能否發揮其高性能、高精度和（hé）高效率，並獲（huò）得良好（hǎo）的效益的前提。
數控車床設計CAD化、結構設計模塊化：隨著計算機應（yīng）用的普及及（jí）軟件技術的發展，CAD技術得到了廣（guǎng）泛發展（zhǎn）。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特性（xìng）分析、計算、預測及優化設計，可以對整機（jī）各工作（zuò）部件進行動態模擬仿真。
在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾何模型（xíng）和逼（bī）真的色彩。采用（yòng）CAD，還可以大大提高工作效率，提（tí）高設計的一次成功率，從（cóng）而縮短試製周期，降低設計成本，提高市場競爭能力。
極端化:巨型（xíng）化（huà），針對巨型艦船零部（bù）件加工的巨型機床；針對家庭小批量、小尺（chǐ）寸零件加工的桌麵機（jī）床。
網絡化、智能化：為解決工業中存在的自動化孤島問（wèn）題，將數控（kòng）機床納入網絡作為一個網絡節點，發展一種開放的軟硬件網絡連接方式（shì）。實現加工過程中監（jiān）測、決策與控製的自動（dòng）化、智能化，滿足加工製造柔性化需（xū）求。
